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最新消息| 集萃智造工程機械智改數轉案例分享:機加工 | 2023-04-03 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://new.qq.com/rain/a/20230328A04EMR00" 2.?生產計劃：不均衡、批量排產、缺乏細度，導致在制品過多、不齊套，從而影響制造周期。1.較粗的周計劃，未細化到日計劃、機臺計劃層面的均衡化排程2.未分考慮負荷率，排產導致的效率損失3.批量生產導致工序能力占用，造成產品加工排隊等待1.后續產品無法進入加工通道，引起前工序大量在制品堆積，后工序等待。導致制造周期長2.多人集中完成一道工序（如集中焊接、集中打磨），雖然局部效率高，但整體導致很多產品排隊等候，無法實現部件同期化3.?計劃體系未基于平準化排程，工單內產品加工批量下達，造成大批量流通各工序4.生產不同步導致在制品、制造周期長：1.未按照產品流動模式安排生產線，傳統集中生產模式思維。2.需要等待很長時間部件才能齊套3.不齊套的都在現場形成在制品，無形中使得制造周期長5.工位設計不合理：1.工具、物料、部件、產品擺放混亂，產生搬運浪費與動作浪費2.作業過程中找尋工具、部件，導致干擾性線外作業，影響效率.現場混亂，5S差，形象不佳。4.現場很難明確在制品數量5.物料、部品、工具難以管控，容易丟失6.擺地攤作業：1.不合理的作業模式、現場管理弱、布局不合理，位置不合理，導致員工隨意選擇區域進行加工2.工位設計不合理，員工作業困難，選擇自己的方式7.動作浪費1.作業過程中需要走動取件、彎腰拿取產品與放置產品。2.動作浪費導致作業效率降低3.動作幅度大，導致疲勞8.生產模式未形成流動1.作業未細分、未建立流動生產模式：采用固定包干完成的方式2.對熟練工要求程度高，當缺乏適當作業指導文件時，工段作業周期時間長3.導致制造周期長，交付能力不足4.導致在制品堆積多，多數產品不能及時流動到下工序，且導致上下工序加工能力不均衡5.由于作業內容多，過程中員工走開加工部件，導致產品長時間等待加工，拉長制造周期9.最終組裝物料不能及時成套1.生產計劃安排、采購安排：未基于產品實際組裝的時間節點安排前工序制造和物料、部件采購，導致現場產品等待，造成制造周期長，交付能力低。2.現場多數產品缺件無法完成最終組裝，多數產品停滯等待3.存在于現場的物料，要么不是需要立即使用的。要么就是存在質量缺陷，無法使用問題核心：1.成套性差，導致在制品堆積2.局部效率高，整體效率低，制造周期長。10.人機配比人機配比不合理，導致人員等待，生產力損失。原因：1.?產品自動加工時間長，自動加工時人主要是 關鍵字標籤：瑞士刀推薦 |
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